吸收塔塔壁振蕩***的原因剖析和處置方案

 

（1）在檢修人員、物資、工作票和操作票等條件事宜組織穩(wěn)當(dāng)后，短時(shí)全停氧化風(fēng)機(jī)；

 

（2）為#3支管加裝堵板進(jìn)行封堵；

 

（3）在封堵#3支管的一起，組織對(duì)#6支管加濕水噴嘴進(jìn)行查看；

 

（4）假如處置后吸收塔振蕩未消失，則請(qǐng)求組織切機(jī)，停塔查看。

 

 

在處置進(jìn)程中，氧化風(fēng)機(jī)估計(jì)全停2~3 h，該進(jìn)程中氧化風(fēng)短時(shí)缺失，導(dǎo)致濕法脫硫進(jìn)程的氧化環(huán)節(jié)中止。強(qiáng)制氧化有助于進(jìn)步脫硫功率、下降液氣比，對(duì)煙氣處理量以及SO2濃度改變的負(fù)荷有較***的適應(yīng)性?？墒菑?qiáng)制氧化中止后，脫硫副產(chǎn)品石膏質(zhì)量下降，更嚴(yán)峻的是，氧化風(fēng)缺失將導(dǎo)致體系亞硫酸含量高，或許會(huì)使石灰石“關(guān)閉”而引發(fā)凈煙氣排放反常。為了防止上述問(wèn)題，在全停氧化風(fēng)機(jī)前后履行以下辦法：

 

（1）操控進(jìn)入進(jìn)口的硫份，下降脫硫負(fù)荷，削減亞硫鹽的生成；

 

（2）進(jìn)步吸收塔p H；

 

（3）處理期間，加***石膏排出泵運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行漿液置換，保持較***的供漿量；

 

（4）提早增加適量的脫硫增效劑；

 

（5）氧化風(fēng)支管封堵后，康復(fù)體系運(yùn)轉(zhuǎn)，使用氧化支管的沖刷水對(duì)剩下6根支管進(jìn)行接連和接連相結(jié)合的沖刷，削減甚至防止氧化支管發(fā)作堆積阻塞。

 

8月6日16時(shí)，全停氧化風(fēng)機(jī)，經(jīng)過(guò)1h的處置，#3氧化風(fēng)支管堵板加裝結(jié)束，#6氧化風(fēng)支管加濕水噴頭查看結(jié)束（噴嘴的確發(fā)作了阻塞）。氧化風(fēng)機(jī)發(fā)動(dòng)后，吸收塔振蕩***幅削減，達(dá)到了預(yù)期作用。

 

在9月初停機(jī)前，進(jìn)行吸收塔液位進(jìn)步實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)液位在16.3 m時(shí)，吸收塔外置暫時(shí)液位計(jì)液面安穩(wěn)，氧化風(fēng)機(jī)振蕩、溫度和風(fēng)壓正常。機(jī)組再次發(fā)動(dòng)后，將運(yùn)轉(zhuǎn)液位進(jìn)步到該液位，調(diào)查得知相關(guān)數(shù)據(jù)的改變不存在反常。

 

機(jī)組調(diào)解后進(jìn)塔查看，承認(rèn)#3氧化風(fēng)管的確開(kāi)裂，其他風(fēng)管無(wú)缺。將開(kāi)裂處按要求修正，焊接后進(jìn)行探傷檢測(cè)，防止焊接工藝誘發(fā)氧化風(fēng)支管再次開(kāi)裂。 專(zhuān)家經(jīng)過(guò)對(duì)反常振蕩的剖析，認(rèn)同上述專(zhuān)業(yè)剖析成果，傾向于對(duì)氧化風(fēng)支管進(jìn)行加固。一起我廠也要求規(guī)劃單位處理吸收塔液位偏低問(wèn)題，防止因吸收塔液位過(guò)低而誘發(fā)許多晦氣影響。

 

本研討針對(duì)吸收塔塔壁振蕩過(guò)***的問(wèn)題，提出處置方案，防止了機(jī)組的非方案停運(yùn)，有用下降了運(yùn)轉(zhuǎn)本錢(qián)。在環(huán)保要求益發(fā)進(jìn)步的當(dāng)下，有必要確保環(huán)保規(guī)劃的嚴(yán)謹(jǐn)性和后期施工的齊備性，削減后期監(jiān)理和運(yùn)維的危險(xiǎn)。一起，后期運(yùn)維有必要在相關(guān)規(guī)程的指導(dǎo)下進(jìn)行，以進(jìn)步工程規(guī)劃的可靠性。